L'industrie alimentaire est fortement tributaire de la production de masse et de l'automatisation des processus. Comme de grands volumes d'unités sont produits, il est extrêmement important de maintenir les machines de traitement en état de marche. Les temps d'arrêt dans l'automatisation des processus de l'industrie alimentaire sont coûteux et doivent être évités par tous les moyens possibles. Les machines de transformation pouvant être compliquées et composées de différentes pièces, le stock de pièces de rechange doit être important. L'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet de créer des entrepôts numériques de pièces de rechange et d'outils spéciaux afin d'optimiser les stocks.
L'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet de fabriquer des géométries complexes pour créer des pièces de développement pour les machines de transformation. Avec des matériaux certifiés contact alimentaire et une légèreté structurelle, les polymères haute performance imprimés avec la miniFactory Ultra ouvrent des possibilités sans précédent aux concepteurs.
Les différentes étapes manuelles de la transformation des aliments nécessitent un large éventail d'outils et de dispositifs d'assistance. Grâce à des polymères hautes performances, ces aides à la production peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de l'opération
La fabrication additive de polymères hautes performances permet de fabriquer des pièces détachées à la demande. En outre, l'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet de produire sur place et de minimiser les temps d'arrêt des machines de transformation.
Avec l'impression 3D dans l'industrie alimentaire, la fabrication de pièces pour les machines de production peut se faire rapidement et avec une conception optimisée. La fabrication additive offre la liberté de concevoir des structures complexes optimales pour chaque application. En outre, lorsque cette production partielle est possible, les composants des machines de transformation des aliments peuvent être adaptés aux besoins de la production. De cette façon, la ligne de production peut être personnalisée pour répondre à la demande du client.
Parmi les pièces produites avec la miniFactory Ultra, on peut citer les distributeurs et les buses. Ces pièces peuvent être fabriquées sur place en utilisant des matériaux certifiés. Une telle production permet un développement, des tests et une mise en œuvre rapides.
Lorsque l'application requiert une résistance chimique extrême associée à une complexité géométrique, l'impression 3D de polymères hautes performances répond à la demande en offrant une fabrication flexible et une personnalisation de masse des pièces. Les dispositifs de stérilisation des biberons, qui peuvent être facilement changés en fonction de la taille du biberon, constituent un excellent exemple d'une telle application. Pour en savoir plus sur les pièces durables résistantes aux produits chimiques, lisez notre article ici.
L'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet de disposer d'outils et de dispositifs durables et sûrs. Les polymères hautes performances offrent d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui en fait un choix idéal pour l'industrie alimentaire.
Les lignes de transformation alimentaire comportent un nombre incalculable de pièces détachées différentes. En raison des temps d'arrêt très coûteux de ces lignes de production, ces pièces de rechange doivent être disponibles en cas de dysfonctionnement des machines. L'impression 3D dans l'industrie alimentaire ouvre la possibilité d'une production efficace et flexible de pièces détachées là où elles sont nécessaires. Les pièces de rechange peuvent être fabriquées individuellement et il n'est pas nécessaire de les acheter en grandes quantités pour obtenir un prix d'achat plus bas. Avec l'impression 3D, le coût par pièce reste abordable et fixe quelle que soit la quantité commandée. De cette façon, l'entrepôt peut être optimisé sans compromettre la gestion des risques liés à la maintenance des machines.
Lorsque les pièces de rechange sont produites sur place et à la demande, la nécessité de prendre des décisions logistiques difficiles est également minimisée. Ce faisant, l'industrie peut s'orienter vers un avenir plus durable grâce à la fabrication additive.
Contactez-nous et nos spécialistes vous répondront dans les plus brefs délais.
« * » indique les champs nécessaires
