MAKSİMUM VERİMLİLİK VE PERFORMANS
Sağlam ve Hafif Parçalar Üretin
DEVASA ÜRETİM BOYUTU
Büyük ve Hassas Parçalar Üretin
GELİŞMİŞ ISITMALI ODA
250°C'ye Kadar Sıcaklıklar
AÇIK MALZEME SİSTEMİ
50'den Fazla Polimer ve Kompozit
Küçük seri prototiplemeden tam ölçekli üretime kadar miniFactory'nin profesyonel 3D yazıcı ürün serisi her ihtiyaca yönelik bir çözüm sunar.
Teknolojimize yatırım yapmak sadece akıllıca değil; başarıyı hızlandıran ve sektörde lider ROI sağlayan stratejik bir hamledir.
miniFactory Ignite, yüksek performanslı polimerler için tasarlanmış, güçlü ve büyük bir endüstriyel 3D yazıcıdır ve maksimum verimlilik sunar. Devasa üretim hacmi ve yüksek malzeme çıkışı ile büyük parçalar ve yüksek hacimli üretim serilerini verimli bir şekilde üretir. Ignite, ULTEM9085, PA6-CF, PA11-CF, PC, PEKK ve ABS gibi gelişmiş polimerlerden yapılmış büyük bileşenlere ihtiyaç duyan endüstriler için idealdir.
IGNITE İLE TANIŞIN
miniFactory Ultra 2, maksimum performans için tasarlanmış profesyonel bir 3D yazıcıdır ve endüstriye özgü görevler veya araştırma gerektiren uygulamalarda aşırı hassasiyet ve ince detaylar için mükemmel bir seçimdir. Yüksek sıcaklık yetenekleri, PEEK, ULTEM1010 ve PPSU gibi ileri düzey malzemeler dahil olmak üzere 50'den fazla polimer ve kompoziti destekler. Bu özellikler, onu eğitim kurumları için de ideal bir araştırma platformu yapar.
ULTRA 2 İLE TANIŞINÇİFT EKSTRÜDER SİSTEMİ
5 YILA KADAR GARANTİ
Bize ulaşın ve uzmanlarımızın size başlamanızda yardımcı olmasına izin verin.
BİZE ULAŞIN
"*" indicates required fields
miniFactory, müşterilerinin yüksek performanslı 3D baskının tüm potansiyelini, erişilebilir ve maliyet etkin teknoloji ile hızlı yatırım getirisi sağlayarak kullanmalarını sağlar.
Güçlü & Hafif
Kimyasal & Isı Direnci
Yüksek performanslı polimerler, sıradan plastiklerin başarısız olacağı aşırı koşullara dayanacak şekilde tasarlanmış ileri teknoloji malzemelerdir. Son derece güçlüdürler, sert kimyasallara direnç gösterirler ve yüksek sıcaklıklarla başa çıkabilirler; bu da onları çeşitli endüstrilerdeki zorlu uygulamalar için mükemmel hale getirir. Temel olarak, dayanıklılık veya güvenilirlikten ödün vermeden işleri daha hafif ve verimli hale getirirler. Daha fazla oku..
’a Varan Maliyet Tasarrufu
Teslim Süresini Saatlere Düşürün
Yüksek performanslı polimerlerle endüstriyel 3D baskı, kurulum maliyetlerini ve pahalı kalıplar veya stok malzemelere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Parçalar dijital bir modelden doğrudan üretilebilir, küçük serilerde 'a kadar tasarruf sağlar. Anında üretim ile şirketler dayanıklı, özel tasarım parçaları haftalar değil saatler içinde alır — üretimi hızlandırır, israfı azaltır ve operasyonları verimli ve maliyet açısından uygun tutar. Daha fazla oku..
Kitle Özelleştirme & Dahili Yapılar
Azaltılmış Malzeme İsrafı
Yüksek performanslı endüstriyel 3D baskı, her parçanın benzersiz bir tasarıma sahip olmasına olanak tanırken, iç yapıları daha iyi performans ve azaltılmış ağırlık için optimize ederek kitlesel özelleştirmeyi mümkün kılar. Stok şekillerine dayanan ve önemli miktarda atık üreten geleneksel yöntemlerin aksine, 3D baskı yalnızca gerekli malzemeyi kullanır ve fazlalıkları en aza indirir. Bu esneklik, tek bir parçanın bile ekonomik olarak üretilebilir olmasını sağlar, aşırı üretimi azaltır ve neredeyse atıksız, verimli üretimle sürdürülebilirliği destekler. Daha fazla oku..
miniFactory teknolojisinin gerçek sorunları yeni ve verimli bir şekilde nasıl çözdüğünü öğrenin.
"Daha önce plastik parçaları PTFE veya PVDF malzemelerini işleyerek üretiyorduk, ancak 3D baskı ile PPSU malzemesine geçtik. Bu malzeme mükemmel kimyasal direnç sunar ve bu nedenle ilgili uygulama için uygundur."
- Kalle Leander, Ürün Tasarımcısı, Permascand
"Sürekli olarak yeni ürünler değiştirip piyasaya sürdüğümüz için, genellikle ekipmanlarımızı hızlı ve verimli bir şekilde uyarlamamız, üretimi yönetmemiz ve kolaylaştırmamız gerekir. Ekipmanlarımız başlangıçta belirli bir amaç için tasarlanmıştı. Tesisimizi yeniden yapılandırmaya başladığımızda, 3D baskı esnek ve nispeten uygun maliyetli bir çözüm sundu."
- Thoalfiqar Abbas, Our/Vodka
On yıllık uzmanlığımızla, ürünlerimizi basit ve sezgisel bir kullanım sunacak şekilde tasarladık, böylece her seferinde tutarlı bir 3D baskı başarısı elde edebilirsiniz.
FFF Teknolojisi
Yüksek Sıcaklıklar
Açık Sistem
miniFactory 3D yazıcıları, özellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmış Fused Filament Fabrication (FFF) teknolojisini kullanır. 480°C'ye kadar çıkan bir ekstruder ve 250°C'ye kadar ısıtılabilen bir hazne ile yazıcılarımız geniş bir malzeme yelpazesini işlemek üzere tasarlanmıştır. Açık malzeme sistemi, kullanıcıların tercih ettikleri malzemeleri seçmesine olanak tanıyarak tek bir çok yönlü makine içinde esneklik sağlar.
Entegre Filament Kurutma
Yeniden Kullanılabilir Baskı Platformları
Birden Fazla Dilimleme Yazılımı
Ön üretim adımları, yazıcılar arasındaki makine duruş sürelerini en aza indirmek için düzenlenmiştir. Kullanıcı deneyimini geliştirmek ve zorlukları azaltmak için entegre filament kurutma, yeniden kullanılabilir baskı platformları ve soğuk değiştirilebilir nozüller gibi çeşitli QOL özellikleri ekledik.
Otomatik Kalibrasyon
Aarni QA
Uzaktan İzleme
Integrated Annealing
Kolayca baskı işinizi başlatın, sezgisel arayüzümüz sayesinde makine gerekli tüm adımları otomatik olarak gerçekleştirir. İlerlemenizi PC'nizden canlı yayın aracılığıyla gerçek zamanlı olarak uzaktan izleyin. Aarni Kalite Güvencesi baskıyı sürekli izler, anormallikleri tespit eder ve size bildirerek hassasiyet ve güvenilirlik sağlar. Tavlama gerektiren yarı kristal malzemeler için entegre tavlama sürecimiz baskı işine sorunsuz bir şekilde eklenebilir.
Destek Yapıların Kaldırılması
UL94 V-0
miniFactory printers come standard with dual extruders, allowing the use of dedicated support materials for more complex prints. After the printing process is completed, supports are removed from the printed parts before deployment. Additionally, some parts may undergo a separate process that further enhances their properties — for example, applying industry-specific coatings for applications like railway parts.
Aarni Quality Report
Part Ready to Use
If no post-processing steps are required, the printed parts are ready for immediate deployment and can perform reliably in demanding industrial environments. Aarni Quality Assurance records every second of the print job, generating a detailed Part Quality Report for complete transparency and traceability. This ensures that each part can be trusted, with full knowledge of how it was made.
Read more about our technology and Materials
Our Goal is to Revolutionize Industrial 3D printing for High-Performance Polymers.
Reliability and Repeatability aren't just features — they're our standard.
We've engineered excellence into every detail, delivering high-precision parts that set new benchmarks.
At miniFactory, we are committed to delivering efficiency, reliability, and quality in all our products.
Our printers are proudly made in Finland, utilizing high-quality components and top-tier mechanics.
We constantly evolve our technology to offer the latest innovations, enabling part manufacturing when and where it's needed.
MADE IN FINLAND
Over 94% of Value is created from Finnish sources
Assembled in Seinäjoki, Western Finland
With a Passion for Perfection
Industrial 3D printing is a comprehensive solution that transforms manufacturing for critical industries. Use of advanced materials and cutting-edge technology opens up a possibility to create parts that meet the highest standards. But beyond the technology itself lies an entire ecosystem dedicated to your success.
We provide comprehensive support throughout the lifecycle of our machines. This includes installation and deployment at customer facilities, so you can start leveraging the full potential of your 3D printing solution from day one.
In-depth training is available alongside deployment, customized with customer to cover all relevant topics for seamless operation and success. Localized training is available through our certified partners.
Our annual maintenance plan is designed to keep your machines operating reliably day after day. With reasonable costs, it ensures consistent performance and minimizes downtime.
We collaborate closely with our customers to ensure their success in leveraging industrial 3D printing. Our expertise includes consultation on design and optimization. Together with our material manufacturer partners, we provide guidance on proper material selection for each application.
We trust in our technology and high-quality component choices.
With an optimized service plan, we are proud to offer warranties of up to 5 years.
Industrial 3D printing is a comprehensive solution that transforms manufacturing for critical industries. Use of advanced materials and cutting-edge technology opens up a possibility to create parts that meet the highest standards. But beyond the technology itself lies an entire ecosystem dedicated to your success.
Simplified inventories, as only raw material needs to be stocked.
EU Studies estimate up to 90% material savings by 2050 with Additive Manufacturing
High-performance polymer properties ensure durability and longevity.
Metal replacement parts allow for significant weight reduction, improving efficiency across applications.
Producing small batches is economically viable, preventing overproduction.
Producing parts near the point of use reduces transportation impact and minimizes downtime.
A: Usually, it takes two to three weeks from the purchase order.
A: The starting price for the miniFactory Ultra 2 Professional 3D Printer is 69 000€, while the miniFactory Ignite Large Industrial 3D Printer costs more. Final pricing for both machines depends on factors such as warranty expansions, accessories, training packages, and additional services. Contact us for a customized quotation tailored to your specific requirements.
A: Yes, you can print PEEK, PEKK, and PAEK materials with both machines.
However, since there are various compounds available on the market, especially for PEEK, we recommend consulting us about your specific requirements.
A: To put it simply: main differences are in build volume, heated chamber temperature, and material output. You can find more details in the product specific pages.
A: The machine is capable of moving at a speed of 300mm/s, but the key aspect is not just movement speed—it’s the output of printed parts. With the Ignite, you can achieve up to 125 grams per hour, resulting in 3kg within 24 hours. This performance is achievable using a 1.0mm nozzle size.
Looking for a Demo? Interested of quotation?
Our Experts are ready to assist you in every step.
"*" indicates required fields