Ultra polimerler, yüksek performanslı polimerler, süper polimerler, özel polimerler – onlara ne derseniz deyin – polimer piramidinin en üstünde yer alır. Bu malzemeler, geleneksel mühendislik polimerlerinden çok daha yüksek bir performansa sahiptir ve ultra polimer bağlamında, malzeme özelliklerinin ön plana çıktığı metal yerine kullanılan uygulamalar olarak anılır. Ultra polimerlerin 3D baskısı, miniFactory Endüstriyel 3D Yazıcılar sayesinde mümkün hale gelmiş nispeten yeni bir teknolojidir. Ultra 2 3D yazıcı, ultra polimerlerin 3D baskısı için geliştirilmiştir ve cihazın 250°C ısıtmalı baskı odası, yüksek performanslı polimer parçalarının mümkün olan en iyi kalitesini sağlar.
Ultra polimerlerin en önemli özellikleri, 250°C'ye kadar yüksek çalışma sıcaklıklarını korozif veya güçlü kimyasallarla birleştiren uygulamalarla ilgilidir. Bir diğer önemli kullanım alanı, metalin yerine geçecek uygulamalardır. Metal dayanıklıdır, ancak aynı zamanda ağırdır, pahalıdır ve zamanla paslanır. Metale artık bir seçenek olmayan birçok sektörde yeni çözümlere ihtiyaç duyulmaktadır.
Yüksek performanslı polimerlerin aşırı kimyasal direnci, metallerin sıklıkla oksitlendiği veya paslandığı ortamlarda kullanılmalarını sağlar. Yüksek performanslı polimerler, zorlu çevre ve uygulamalarda bile güçlü kimyasallara ve çözücülere karşı mükemmel dirençleri sayesinde uzun vadeli güvenilirlik sunar ve duruş sürelerini kısaltır.
Metallerin benzer ortamlarda kullanılabilmesi için çeşitli pahalı kaplama ve yüzey işlemleri gereklidir. Metal parçalar çizildiğinde veya kaplama aşındığında, kimyasallar kolayca onları aşındırmaya başlar. Bu durum, yüzeyden başlayarak malzeme kaybına ve mekanik özelliklerin kaybına yol açar. Plastiklerde ise bu tür işlemlere gerek yoktur.
Yüksek performanslı polimerler, asitlere, alkol, yakıt, yağ ve halojenli çözücülere karşı olağanüstü kimyasal direnç gösterir. Bu özellikleri, kimya ve işleme endüstrilerinde hassas sıvı işleme bileşenlerine ihtiyaç duyulan durumlar için ideal bir malzeme haline getirir.
Endüstriler, parça tasarımını basitleştiren, sistem maliyetlerini azaltan ve zorlu koşullara maruz kalan parçalar için daha fazla dayanıklılık sağlayan güçlü ve hafif malzemeler aramaya devam ediyor.
Metaller yerine yüksek performanslı polimerler kullanılarak ürünler öncekinden çok daha hafif hale getirilebilir. Yüksek performanslı polimerler, hafiflikleri sayesinde daha iyi yakıt verimliliği ve artırılmış dayanıklılık sağlar.
Polimerler, birçok metalden altı kat daha hafiftir. Bu nedenle, örneğin, havacılık veya uzay sektöründeki şirketler, metal parçaları yüksek performanslı polimerlerle değiştirerek yakıt maliyetlerinde önemli tasarruflar sağlayabilirler.
Geleneksel mühendislik plastikleri, çalışma ortamları ve özellikle çalışma sıcaklıkları açısından belirli sınırlamalara alışmıştır. En yaygın mühendislik polimerleri yaklaşık 100°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına dayanabilirken, yüksek performanslı polimerler 250°C'nin üzerindeki çalışma sıcaklıklarına olanak tanır.
Pek çok uygulamada, çalışma sıcaklığı daha yüksek olsaydı plastik mükemmel bir çözüm olabilirdi. Şimdiye kadar, endüstri, metale uygun olmayan uygulamalarda ağır, pahalı ve düşük kullanım ömrüne sahip metal parçaları tercih etti. Ultra polimerlerin 3D baskısıyla artık taviz verme dönemi sona erdi ve her uygulama için doğru yüksek performanslı polimer seçilebilir. Örneğin, ısıl işlem ortamlarından boya hatlarının kürleme aşamalarına kadar süreç üretiminde sayısız uygulama bulunmaktadır. Bu uygulamalarda, yüksek performanslı polimerlerin 3D baskısı, önemli tasarruflar sağlayan maliyet etkin ve optimal bir çözüm sunar.
Yüksek performanslı polimerler, mükemmel elektrik yalıtım özellikleri ve geliştirilmiş termal performans sergilemiştir. Elektrik akımlarıyla çalışan enerji üretim ekipmanları için üstün yalıtım bir zorunluluktur. Yalıtım, 250°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık direnciyle birleştirildiğinde, bu malzemelerin uygulamaları hızla artmaktadır. Taşıma araçları daha elektrikli ve hafif hale geldikçe, daha dayanıklı ve güvenli malzemeler aranmaktadır. Yüksek performanslı polimerler, düşük sayıda alt atom parçacığına sahip olmaları nedeniyle elektron akışına dirençlidir. Bu, elektrik yüklerinin malzeme boyunca serbestçe geçişini engeller.
Metal malzemeler, belirli bir düzeyde yalıtım özelliklerine ulaşmak için genellikle pahalı kaplama ve yüzey işlemleri gerektirir. Ancak, işlem görmüş metal bile bir polimerin sahip olduğu özelliklere sahip değildir.
Yüksek performanslı polimerler, sürtünme ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, bu da onları zorlu uygulamalar için mükemmel bir çözüm haline getirir. Düşük sürtünme katsayısı, polimer bileşenlerinin kuru koşullarda kullanılmasına olanak tanır. Yağlayıcılara da ihtiyaç duyulmaz. Metaller yerine polimer kullanarak uzun ömürlü, düşük sesli ve düşük titreşimli parçalar elde edebilirsiniz.
Yağlayıcılar, tüm metal-metal temaslarında gereklidir. Yağlayıcılar düzenli olarak eklense ve böylece ideal bir çalışma ortamı sağlansa bile, metaller kullanım sırasında plastiklere göre daha hızlı aşınır. Yüksek performanslı polimerler, karmaşık şekillerde tasarlanabilen ve mükemmel tribolojik performans sunan parçalar sayesinde makine mühendisliği uygulamaları için mükemmel bir seçenektir. Kendi kendini yağlama özellikleri, bileşen ömrünü uzatır ve bakım ihtiyacını azaltır.
Tıbbi ve gıda endüstrilerinde kullanılan plastikler, sterilize edilebilir olmalıdır. Bu, performanslarını etkilemeden yüksek düzeyde operasyonel güvenlik sağlar. Polimerler, iyi temizlik ve sterilizasyon özellikleri sunarak zorlu uygulamalar için uygun bir çözüm sunar. Tıbbi endüstride kullanılan araç ve gereçlerin temizliği hayati önem taşır. Enfeksiyonlar, hastanelerde hastaların karşılaştığı en büyük tehditlerden biridir. Bu, uygun şekilde sterilize edilebilen ekipmanların kullanımıyla kolayca önlenebilir.
Gıda üretim endüstrisinde sterilizasyon sıklıkla tekrarlanan bir işlemdir. Sterilizasyon sürecinin üretimde kullanılan parçaların dayanıklılığını etkilememesi çok önemlidir. PPSU veya ULTEM1010 gibi yüksek performanslı polimerler, tekrarlanan sterilizasyon döngülerine dayanabilir. Özellikle kimyasal, buhar veya radyasyon sterilizasyonu gibi zorlu yöntemlere önemli bir hasar görmeden dayanabilirler.
Çoğu Ultra polimer, UL94 V-0 yangın sınıflandırmasına göre sınıflandırılmıştır. UL94, plastik malzemelerin göreceli yanıcılığını belirlemek için en yaygın kullanılan yanıcılık testlerinden biridir. Bu nedenle malzemeler iyi yangın derecelerine sahiptir ve daha zorlu uygulamalarda kullanılmalarını sağlar.
UL94 V-0 sınıflandırmasına ek olarak, bazı malzemeler başka sektöre özel onaylara sahiptir. Örneğin, ULTEM9085 reçinesi, FST uyumlu olması ve 55/55 OSU derecesine sahip olmasıyla havacılık standartlarını karşılar. ULTEM9085 reçinesi ve PEKK, demiryolu endüstrisinin EN45545-2 standardını karşılamaktadır. Her iki özel standart, malzemelerin tutuşabilirliği ve toksik gazların oluşumu ile ilgilidir.
ULTEM1010 veya PC-S gibi malzemeler, EU 10/2011 ve FDA 21 CFR gıda teması sertifikasına sahiptir ve bu da bu malzemelerin gıda uygulamalarında kullanılmasını mümkün kılar. Bu nedenle, ultra polimerlerin adını hak ettiği ve en zorlu uygulamalarda kullanılabileceği söylenebilir.
Bizimle iletişime geçin, uzmanlarımız kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
"*" gerekli alanları gösterir
