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MAXIMIERTE PRODUKTIVITÄT UND LEISTUNG
Erstellen Sie robuste und leichte Teile
MASSIVE BAUGRÖSSE
Produzieren Sie große und präzise Teile
FORTSCHRITTLICHE BEHEIZTE KAMMER
Temperaturen bis zu 250°C
OFFENES MATERIALSYSTEM
Über 50 Polymere und Verbundstoffe
Vom Kleinserienprototyping bis hin zur Großserienproduktion bietet die professionelle 3D-Drucker-Produktpalette von miniFactory für jeden Bedarf die passende Lösung.
In unsere Technologie zu investieren ist nicht nur klug; es ist ein strategischer Schritt mit branchenführendem ROI, der Ihren Erfolg beschleunigt.
Der miniFactory Ignite ist ein leistungsstarker, großer industrieller 3D-Drucker, der für Hochleistungspolymere entwickelt wurde und maximale Produktivität bietet. Mit einem riesigen Bauvolumen und hoher Materialausgabe produziert er effizient große Teile und Serienfertigungen in hoher Stückzahl. Der Ignite ist ideal für Industrien, die große Komponenten aus fortschrittlichen Polymeren wie ULTEM9085, PA6-CF, PA11-CF, PC, PEKK und ABS benötigen.
LERNEN SIE IGNITE KENNEN
Der miniFactory Ultra 2 ist ein professioneller 3D-Drucker, der für maximale Leistung entwickelt wurde und sich hervorragend für Anwendungen eignet, die extreme Präzision und feine Details erfordern, sei es für branchenspezifische Aufgaben oder Forschung. Seine Hochtemperaturfähigkeiten unterstützen über 50 Polymere und Verbundstoffe, darunter fortschrittliche Materialien wie PEEK, ULTEM1010 und PPSU. Diese Eigenschaften machen ihn auch zu einer idealen Forschungsplattform für Bildungseinrichtungen.
LERNEN SIE ULTRA 2 KENNENDUALES EXTRUDERSYSTEM
GARANTIE BIS ZU 5 JAHRE
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miniFactory befähigt seine Kunden, das volle Potenzial des Hochleistungs-3D-Drucks mit zugänglicher und kosteneffizienter Technologie zu nutzen, die schnelle Investitionsrenditen bietet.
Stark & Leicht
Chemikalien- & Hitzebeständigkeit
Hochleistungspolymere sind fortschrittliche Materialien, die extremen Bedingungen standhalten, unter denen herkömmliche Kunststoffe versagen würden. Sie sind unglaublich stark, widerstehen aggressiven Chemikalien und können hohen Temperaturen standhalten, was sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Industrien macht. Im Wesentlichen machen sie Dinge leichter und effizienter, ohne dabei an Haltbarkeit oder Zuverlässigkeit einzubüßen. Weiterlesen..
Kosteneinsparungen von bis zu 90 %
Reduzieren Sie die Vorlaufzeit auf Stunden
Der industrielle 3D-Druck mit Hochleistungspolymeren eliminiert Rüstkosten und den Bedarf an teuren Formen oder Vorratsmaterialien. Teile können direkt aus einem digitalen Modell hergestellt werden, was Einsparungen von bis zu 90 % bei Kleinserien ermöglicht. Mit sofortiger Produktion erhalten Unternehmen langlebige, maßgeschneiderte Teile in Stunden statt Wochen – beschleunigt die Fertigung, reduziert Abfall und hält die Abläufe effizient und kostengünstig. Weiterlesen..
Mass Customization & Interne Strukturen
Reduzierter Materialabfall
Der industrielle 3D-Druck mit Hochleistungstechnologie ermöglicht Mass Customization, bei der jedes Teil ein einzigartiges Design haben kann, während interne Strukturen für bessere Leistung und geringeres Gewicht optimiert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die auf Standardformen basieren und erhebliche Abfallmengen erzeugen, verwendet der 3D-Druck nur das notwendige Material und minimiert Überschuss. Diese Flexibilität macht die Produktion selbst eines einzelnen Teils wirtschaftlich rentabel, reduziert Überproduktion und unterstützt Nachhaltigkeit durch effiziente, nahezu abfallfreie Fertigung. Weiterlesen..
Lesen Sie mehr darüber, wie die miniFactory-Technologie hilft, reale Probleme auf neue und effiziente Weise zu lösen.
„Früher stellten wir Kunststoffteile durch die Bearbeitung von PTFE- oder PVDF-Materialien her, aber wir sind auf PPSU-Material mit 3D-Druck umgestiegen. Dieses Material bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und ist daher für die entsprechende Anwendung geeignet.“
- Kalle Leander, Produktdesigner, Permascand
„Da wir ständig neue Produkte ändern und auf den Markt bringen, erfordert dies in der Regel, dass wir unsere Ausrüstung schnell und effizient anpassen müssen, um die Produktion zu bewältigen und zu optimieren. Unsere Ausrüstung war ursprünglich für einen bestimmten Zweck konzipiert. Als wir begannen, unsere Anlage neu zu konfigurieren, bot der 3D-Druck eine flexible und relativ kostengünstige Lösung.“
- Thoalfiqar Abbas, Our/Vodka
Mit einem Jahrzehnt Erfahrung haben wir unsere Produkte so entwickelt, dass sie eine einfache und intuitive Bedienung bieten, sodass Sie jedes Mal einen konstanten 3D-Druckerfolg erzielen können.
FFF-Technologie
Hohe Temperaturen
Offenes System
Die 3D-Drucker von miniFactory nutzen die Fused Filament Fabrication (FFF)-Technologie, die speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Mit einem Extruder, der Temperaturen von bis zu 480 °C erreicht, und einer beheizten Kammer bis zu 250 °C sind unsere Drucker für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien ausgelegt. Das offene Materialsystem bietet Flexibilität und ermöglicht es den Nutzern, ihre bevorzugten Materialien auszuwählen – alles in einer einzigen, vielseitigen Maschine.
Integrierte Filamenttrocknung
Wiederverwendbare Druckplattformen
Mehrere Slicer-Softwarelösungen
Die Schritte der Vorproduktion sind darauf ausgelegt, die Maschinenstillstandszeit zwischen den Druckvorgängen zu minimieren. Wir haben mehrere QOL-Funktionen integriert, wie beispielsweise eine integrierte Filamenttrocknung, wiederverwendbare Druckplattformen und kalt austauschbare Düsen, um die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern und den Aufwand zu reduzieren.
Automatische Kalibrierung
Aarni QA
Fernüberwachung
Integrated Annealing
Starten Sie Ihren Druckauftrag mühelos mit unserer intuitiven Benutzeroberfläche, während die Maschine alle notwendigen Schritte automatisch übernimmt. Überwachen Sie den Fortschritt in Echtzeit aus der Ferne über einen Live-Feed von Ihrem PC. Aarni Qualitätssicherung verfolgt den Druck kontinuierlich, erkennt Anomalien und benachrichtigt Sie, um Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Für halbkristalline Materialien, die eine Nachhärtung erfordern, kann unser integrierter Nachhärtungsprozess nahtlos zum Druckauftrag hinzugefügt werden.
Stützstrukturen entfernen
UL94 V-0
miniFactory printers come standard with dual extruders, allowing the use of dedicated support materials for more complex prints. After the printing process is completed, supports are removed from the printed parts before deployment. Additionally, some parts may undergo a separate process that further enhances their properties — for example, applying industry-specific coatings for applications like railway parts.
Aarni Quality Report
Part Ready to Use
If no post-processing steps are required, the printed parts are ready for immediate deployment and can perform reliably in demanding industrial environments. Aarni Quality Assurance records every second of the print job, generating a detailed Part Quality Report for complete transparency and traceability. This ensures that each part can be trusted, with full knowledge of how it was made.
Read more about our technology and Materials
Our Goal is to Revolutionize Industrial 3D printing for High-Performance Polymers.
Reliability and Repeatability aren't just features — they're our standard.
We've engineered excellence into every detail, delivering high-precision parts that set new benchmarks.
At miniFactory, we are committed to delivering efficiency, reliability, and quality in all our products.
Our printers are proudly made in Finland, utilizing high-quality components and top-tier mechanics.
We constantly evolve our technology to offer the latest innovations, enabling part manufacturing when and where it's needed.
MADE IN FINLAND
Over 94% of Value is created from Finnish sources
Assembled in Seinäjoki, Western Finland
With a Passion for Perfection
Industrial 3D printing is a comprehensive solution that transforms manufacturing for critical industries. Use of advanced materials and cutting-edge technology opens up a possibility to create parts that meet the highest standards. But beyond the technology itself lies an entire ecosystem dedicated to your success.
We provide comprehensive support throughout the lifecycle of our machines. This includes installation and deployment at customer facilities, so you can start leveraging the full potential of your 3D printing solution from day one.
In-depth training is available alongside deployment, customized with customer to cover all relevant topics for seamless operation and success. Localized training is available through our certified partners.
Our annual maintenance plan is designed to keep your machines operating reliably day after day. With reasonable costs, it ensures consistent performance and minimizes downtime.
We collaborate closely with our customers to ensure their success in leveraging industrial 3D printing. Our expertise includes consultation on design and optimization. Together with our material manufacturer partners, we provide guidance on proper material selection for each application.
We trust in our technology and high-quality component choices.
With an optimized service plan, we are proud to offer warranties of up to 5 years.
Industrial 3D printing is a comprehensive solution that transforms manufacturing for critical industries. Use of advanced materials and cutting-edge technology opens up a possibility to create parts that meet the highest standards. But beyond the technology itself lies an entire ecosystem dedicated to your success.
Simplified inventories, as only raw material needs to be stocked.
EU Studies estimate up to 90% material savings by 2050 with Additive Manufacturing
High-performance polymer properties ensure durability and longevity.
Metal replacement parts allow for significant weight reduction, improving efficiency across applications.
Producing small batches is economically viable, preventing overproduction.
Producing parts near the point of use reduces transportation impact and minimizes downtime.
A: Usually, it takes two to three weeks from the purchase order.
A: The starting price for the miniFactory Ultra 2 Professional 3D Printer is 69 000€, while the miniFactory Ignite Large Industrial 3D Printer costs more. Final pricing for both machines depends on factors such as warranty expansions, accessories, training packages, and additional services. Contact us for a customized quotation tailored to your specific requirements.
A: Yes, you can print PEEK, PEKK, and PAEK materials with both machines.
However, since there are various compounds available on the market, especially for PEEK, we recommend consulting us about your specific requirements.
A: To put it simply: main differences are in build volume, heated chamber temperature, and material output. You can find more details in the product specific pages.
A: The machine is capable of moving at a speed of 300mm/s, but the key aspect is not just movement speed—it’s the output of printed parts. With the Ignite, you can achieve up to 125 grams per hour, resulting in 3kg within 24 hours. This performance is achievable using a 1.0mm nozzle size.
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