Impresoras 3D industriales 
para polímeros de alto rendimiento

PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO MAXIMIZADOS

Crea piezas robustas y ligeras

Front view of the miniFactory Ignite Industrial 3D printer, showcasing its sleek design and advanced features for high-performance additive manufacturing.

TAMAÑO DE CONSTRUCCIÓN MASIVO

Produce piezas grandes y precisas

CÁMARA CALEFACTADA AVANZADA

Temperaturas de hasta 250°C

SISTEMA DE MATERIAL ABIERTO

Más de 50 polímeros y compuestos

Revoluciona la fabricación y la investigación con impresión 3D industrial 

Desde la creación de prototipos en pequeñas series hasta la producción a gran escala, la línea de productos de impresoras 3D profesionales de miniFactory ofrece una solución para cada necesidad. 
Invertir en nuestra tecnología no solo es inteligente; es un movimiento estratégico con un ROI líder en la industria que acelera tu éxito.

Front view of the miniFactory Ignite Industrial 3D printer, showcasing its sleek design and advanced features for high-performance additive manufacturing.
GRAN TAMAÑO DE CONSTRUCCIÓN: 600x400x400 mm

IGNITE

El miniFactory Ignite es una impresora 3D industrial grande y potente diseñada para polímeros de alto rendimiento, que ofrece una productividad maximizada. Con un volumen de construcción masivo y una alta producción de material, produce eficientemente piezas grandes y series de producción en alto volumen. Ignite es ideal para industrias que requieren componentes grandes fabricados con polímeros avanzados como ULTEM9085, PA6-CF, PA11-CF, PC, PEKK y ABS.

CONOCE IGNITE
CÁMARA CALEFACTADA: 250°C

ULTRA 2

El miniFactory Ultra 2 es una impresora 3D profesional diseñada para un rendimiento máximo, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren extrema precisión y detalles finos, ya sea para tareas específicas de la industria o para investigación. Sus capacidades de alta temperatura admiten más de 50 polímeros y compuestos, incluidos materiales avanzados como PEEK, ULTEM1010 y PPSU. Estas características también la convierten en una plataforma de investigación ideal para instituciones educativas.

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Características clave de ambos sistemas

SECADO DE MATERIAL INTEGRADO

CONTROL REMOTO & TRANSMISIÓN EN VIVO

TECNOLOGÍA DE GARANTÍA DE CALIDAD

SISTEMA DE EXTRUSORA DUAL

GARANTÍA DE HASTA 5 AÑOS

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Ventajas clave de la impresión 3D industrial con polímeros de alto rendimiento

miniFactory permite a sus clientes aprovechar todo el potencial de la impresión 3D de alto rendimiento con tecnología accesible y rentable que ofrece un rápido retorno de la inversión.

Fuerte & Ligero

Resistencia química & térmica

PROPIEDADES DE MATERIAL MEJORADAS

Los polímeros de alto rendimiento son materiales avanzados diseñados para soportar condiciones extremas donde los plásticos comunes fallarían. Son increíblemente fuertes, resisten productos químicos agresivos y pueden manejar altas temperaturas, lo que los hace perfectos para aplicaciones exigentes en diversas industrias. Esencialmente, hacen las cosas más ligeras y eficientes sin sacrificar la durabilidad o la confiabilidad. Leer más..

Ahorros de costos de hasta un 90 %

Reduzca el tiempo de entrega a horas

EFICIENCIA EN COSTOS Y TIEMPO

La impresión 3D industrial con polímeros de alto rendimiento elimina los costos de configuración y la necesidad de moldes o materiales en stock costosos. Las piezas se pueden producir directamente desde un modelo digital, ahorrando hasta un 90% en series pequeñas. Con producción instantánea, las empresas reciben piezas personalizadas y duraderas en horas, no semanas, acelerando la fabricación, reduciendo el desperdicio y manteniendo las operaciones eficientes y rentables. Leer más..

Personalización Masiva & Estructuras Internas

Desperdicio de Material Reducido

FLEXIBILIDAD Y SOSTENIBILIDAD

La impresión 3D industrial de alto rendimiento permite la personalización masiva, lo que permite que cada pieza tenga un diseño único mientras se optimizan las estructuras internas para un mejor rendimiento y menor peso. A diferencia de los métodos tradicionales que dependen de formas estándar y generan un desperdicio significativo, la impresión 3D utiliza solo el material necesario, minimizando los excesos. Esta flexibilidad hace que la producción de incluso una sola pieza sea económicamente viable, reduciendo la sobreproducción y apoyando la sostenibilidad mediante una fabricación eficiente y casi sin desperdicios. Leer más..

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Estudios de Caso: Cómo la Impresión 3D Industrial Mejora la Eficiencia y Reduce los Costos

Lea más sobre cómo la tecnología de miniFactory ayuda a resolver problemas reales de manera nueva y eficiente.

"Anteriormente fabricábamos piezas de plástico mecanizando materiales PTFE o PVDF, pero hemos cambiado al material PPSU con impresión 3D. Este material ofrece una excelente resistencia química y, por lo tanto, es adecuado para la aplicación correspondiente."

- Kalle Leander, Diseñador de Productos, Permascand

"Como constantemente cambiamos y lanzamos nuevos productos, esto generalmente requiere que adaptemos nuestro equipo de manera rápida y eficiente para enfrentar y optimizar la producción. Nuestro equipo fue diseñado originalmente para un propósito específico. Cuando comenzamos a reconfigurar nuestra instalación, la impresión 3D proporcionó una solución flexible y relativamente económica."

- Thoalfiqar Abbas, Our/Vodka

  • Industria de UAV

    Dronamics Ltd utilizó la miniFactory Ultra para fabricar piezas 2,5 veces más ligeras y a precios casi 3 veces más bajos, manteniendo la rigidez requerida en las estructuras de UAV.
    Dronamics Ltd, guiada por HabitAdd, colaboró con B2N y miniFactory para revolucionar el desarrollo de aeronaves utilizando impresoras 3D de alto rendimiento miniFactory Ultra. Produjeron prototipos a escala 1:4 del dron “The BlackSwan”, optimizando los procesos de diseño, acelerando las iteraciones y garantizando la durabilidad y calidad requeridas por los estándares de aviación, todo ello manteniendo una trazabilidad y control de calidad completos.
    Dronamics header
  • Industria de Maquinaria Pesada

    La impresora 3D industrial de miniFactory se utilizó para producir piezas de polímero PEKK-A de alto rendimiento, reemplazando eficazmente tensores de aluminio corroídos, reduciendo los costos de más de 1 000€ a solo 120€ y disminuyendo significativamente los tiempos de inactividad.
    Cuando el bloque de válvulas hidráulicas de una grúa falló debido a tensores de aluminio corroídos, no había piezas de repuesto disponibles, solo un reemplazo completo que costaba más de mil euros. El cliente recurrió a la impresora 3D Ultra 2 de miniFactory, utilizando polímero PEKK-A de alto rendimiento para fabricar piezas de repuesto precisas por solo 120€. Esta solución no solo cumplió con los estrictos requisitos de durabilidad, sino que también redujo el tiempo de reparación de semanas a días.
    Comparison of a freshly 3D printed PEKK part next to a corroded, damaged metal part, showcasing the raw finish before post-processing.
  • Industria de Soluciones Electroquímicas

    Permascand adoptó la tecnología de miniFactory para producir piezas de herramientas de polímero de alto rendimiento, mejorando la resistencia química y el aislamiento eléctrico, al tiempo que reducía los costos de producción y los tiempos de entrega.
    Permascand, un líder en soluciones electroquímicas, resolvió los desafíos en la fabricación de piezas de herramientas que requerían alta resistencia química y aislamiento eléctrico. Al reemplazar los métodos tradicionales e integrar la impresora 3D de miniFactory, hicieron la transición al uso de polímeros avanzados como PPSU y PEI 1010. Este cambio permitió una producción rápida y personalizada de herramientas internamente, reduciendo significativamente los costos y acelerando el proceso de fabricación. El equipo de diseño ahora opera la impresora diariamente, beneficiándose de su interfaz fácil de usar y la flexibilidad en la selección de materiales, lo que ha llevado a mejoras sustanciales en eficiencia y calidad del producto.
  • Industria Ferroviaria

    La instalación de Neumünster de Deutsche Bahn obtuvo la certificación ISO/ASTM 52920:2023 utilizando la impresora 3D Ultra de miniFactory, mejorando la garantía de calidad en la fabricación aditiva.
    Deutsche Bahn ha adoptado la tecnología de impresión 3D de miniFactory para mejorar el mantenimiento de trenes y la sostenibilidad. Al poder producir piezas de repuesto obsoletas bajo demanda, DB mejora la disponibilidad de vehículos y el confort de los pasajeros. La reciente certificación ISO/ASTM 52920:2023 destaca el compromiso de DB con la precisión y la innovación, logrado con la impresora 3D de alto rendimiento miniFactory Ultra. Este logro también refleja la dedicación de miniFactory a hacer que la fabricación aditiva sea transparente, confiable y adecuada para la producción de piezas finales críticas, alineándose con objetivos económicos y medioambientales.
    miniFactory-Railway

Flujo de Trabajo de Impresión 3D Industrial

Con una década de experiencia, hemos diseñado nuestros productos para ofrecer una usabilidad sencilla e intuitiva, permitiéndole lograr un éxito constante en la impresión 3D en todo momento.

Tecnología FFF

Altas Temperaturas

Sistema Abierto

Visión General de la Tecnología de Impresión

Las impresoras 3D de miniFactory utilizan la tecnología de Fabricación con Filamento Fundido (FFF), diseñada específicamente para aplicaciones de alta temperatura. Con un extrusor que alcanza hasta 480°C y una cámara calefactada de hasta 250°C, nuestras impresoras están diseñadas para procesar una amplia gama de materiales. El sistema de material abierto agrega flexibilidad, permitiendo a los usuarios elegir sus materiales preferidos, todo dentro de una sola máquina versátil.

Secado Integrado de Filamento

Placas de Impresión Reutilizables

Múltiples Software de Corte

1. Pasos de Preproducción

Los pasos de preproducción están optimizados para minimizar el tiempo de inactividad de la máquina entre impresiones. Hemos incorporado varias funciones QOL, como el secado integrado de filamentos, plataformas de impresión reutilizables y boquillas de intercambio en frío, para mejorar la experiencia del usuario y reducir las molestias.

Calibración Automática

Aarni QA

Monitoreo Remoto

Integrated Annealing

2. Imprime Piezas en 3D

Comience su trabajo de impresión sin esfuerzo con nuestra interfaz intuitiva, mientras la máquina maneja automáticamente todos los pasos necesarios. Supervise el progreso de forma remota en tiempo real a través de una transmisión en vivo desde su PC. Aarni Aseguramiento de Calidad monitorea continuamente la impresión, detectando anomalías y alertándole para garantizar precisión y confiabilidad. Para materiales semicristalinos que requieren recocido, nuestro proceso de recocido integrado se puede añadir sin problemas al trabajo de impresión.

Eliminación de Soportes

UL94 V-0

3. Postprocesamiento de la Pieza

miniFactory printers come standard with dual extruders, allowing the use of dedicated support materials for more complex prints. After the printing process is completed, supports are removed from the printed parts before deployment. Additionally, some parts may undergo a separate process that further enhances their properties — for example, applying industry-specific coatings for applications like railway parts.

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Aarni Quality Report

Part Ready to Use

4. Deploy Printed Parts

If no post-processing steps are required, the printed parts are ready for immediate deployment and can perform reliably in demanding industrial environments. Aarni Quality Assurance records every second of the print job, generating a detailed Part Quality Report for complete transparency and traceability. This ensures that each part can be trusted, with full knowledge of how it was made.

Read more about our technology and Materials

Our Goal is to Revolutionize Industrial 3D printing for High-Performance Polymers.
Reliability and Repeatability aren't just features — they're our standard.
We've engineered excellence into every detail, delivering high-precision parts that set new benchmarks.

Reliable 3D Printers Engineered for Demanding Industrial Applications

At miniFactory, we are committed to delivering efficiency, reliability, and quality in all our products.
Our printers are proudly made in Finland, utilizing high-quality components and top-tier mechanics.
We constantly evolve our technology to offer the latest innovations, enabling part manufacturing when and where it's needed.

MADE IN FINLAND

Over 94% of Value is created from Finnish sources

Assembled in Seinäjoki, Western Finland

With a Passion for Perfection

Industrial 3D Printing: Beyond Technology to Real-World Solutions

Industrial 3D printing is a comprehensive solution that transforms manufacturing for critical industries. Use of advanced materials and cutting-edge technology opens up a possibility to create parts that meet the highest standards. But beyond the technology itself lies an entire ecosystem dedicated to your success.

Installation & Deployment

We provide comprehensive support throughout the lifecycle of our machines. This includes installation and deployment at customer facilities, so you can start leveraging the full potential of your 3D printing solution from day one.

Training

In-depth training is available alongside deployment, customized with customer to cover all relevant topics for seamless operation and success. Localized training is available through our certified partners.

Maintenance

Our annual maintenance plan is designed to keep your machines operating reliably day after day. With reasonable costs, it ensures consistent performance and minimizes downtime.

Application Development

We collaborate closely with our customers to ensure their success in leveraging industrial 3D printing. Our expertise includes consultation on design and optimization. Together with our material manufacturer partners, we provide guidance on proper material selection for each application.

Warranty Up to 5-years

We trust in our technology and high-quality component choices. 
With an optimized service plan, we are proud to offer warranties of up to 5 years.

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Advancing Sustainability with Industrial 3D Printing

Industrial 3D printing is a comprehensive solution that transforms manufacturing for critical industries. Use of advanced materials and cutting-edge technology opens up a possibility to create parts that meet the highest standards. But beyond the technology itself lies an entire ecosystem dedicated to your success.

MATERIAL EFFICIENCY

Simplified inventories, as only raw material needs to be stocked.

EU Studies estimate up to 90% material savings by 2050 with Additive Manufacturing

PROPIEDADES DE MATERIAL MEJORADAS

High-performance polymer properties ensure durability and longevity.

Metal replacement parts allow for significant weight reduction, improving efficiency across applications.

LOCALIZED PRODUCTION

Producing small batches is economically viable, preventing overproduction.

Producing parts near the point of use reduces transportation impact and minimizes downtime.

FAQ: Frequently asked Questions

Q: What is the delivery time for the ignite?

A: Usually, it takes two to three weeks from the purchase order.

Q: What is the price of the industrial 3D printer?

A: The starting price for the miniFactory Ultra 2 Professional 3D Printer is 69 000€, while the miniFactory Ignite Large Industrial 3D Printer costs more. Final pricing for both machines depends on factors such as warranty expansions, accessories, training packages, and additional services. Contact us for a customized quotation tailored to your specific requirements.

Q: Can I print PEEK with the Ignite or Ultra 2?

A: Yes, you can print PEEK, PEKK, and PAEK materials with both machines. 
However, since there are various compounds available on the market, especially for PEEK, we recommend consulting us about your specific requirements.

Q: What’s the difference between the miniFactory Ignite and Ultra 2?

A: To put it simply: main differences are in build volume, heated chamber temperature, and material output. You can find more details in the product specific pages.

Q: What’s the printing speed or output of the Ignite?

A: The machine is capable of moving at a speed of 300mm/s, but the key aspect is not just movement speed—it’s the output of printed parts. With the Ignite, you can achieve up to 125 grams per hour, resulting in 3kg within 24 hours. This performance is achievable using a 1.0mm nozzle size.

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