L'industrie alimentaire dépend fortement de la production de masse et de l'automatisation des processus. Comme de grands volumes d'unités sont produits, il est extrêmement important de maintenir les machines de transformation en fonctionnement. Les temps d'arrêt dans l'automatisation des processus de l'industrie alimentaire sont coûteux et doivent être évités par tous les moyens possibles. Étant donné que les machines de transformation peuvent être complexes et composées de diverses pièces, le stock de pièces de rechange doit être important. L'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet de créer des entrepôts numériques de pièces de rechange et d'outils spéciaux pour optimiser l'inventaire.
L'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet la fabrication de géométries complexes pour créer des pièces de développement pour les machines de transformation. Avec des matériaux certifiés pour l’alimentation et une légèreté structurelle, les polymères haute performance imprimés avec la miniFactory Ultra offrent aux concepteurs des opportunités inédites.
Les différentes étapes manuelles du traitement des aliments nécessitent une large gamme d'outils et de gabarits d'assistance. Avec des polymères haute performance, ces aides à la production peuvent être adaptées aux besoins spécifiques de l’opération.
La fabrication additive de polymères haute performance permet la production à la demande de pièces de rechange. De plus, l'impression 3D dans l'industrie alimentaire permet une production sur site et minimise les temps d'arrêt des machines de transformation.
Grâce à l'impression 3D dans l'industrie alimentaire, la fabrication de pièces pour les machines de production peut être réalisée rapidement et avec un design optimisé. La fabrication additive offre la liberté de concevoir des structures complexes adaptées à l’application. De plus, lorsque la production de telles pièces est possible, les composants des machines de transformation alimentaire peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de la production. Ainsi, la ligne de production peut être personnalisée pour répondre à la demande du client.
De bons exemples de pièces produites avec miniFactory Industrial 3D Printers sont divers distributeurs et buses. Ces pièces peuvent être fabriquées sur site en utilisant des matériaux certifiés. Cette production permet un développement, des tests et une mise en œuvre rapides.
Lorsque l’application exige une résistance chimique extrême combinée à une complexité géométrique, l’impression 3D de polymères haute performance répond aux besoins en offrant une fabrication flexible et une personnalisation de masse des pièces. Un excellent exemple d'une telle application est les dispositifs de stérilisation des bouteilles, qui peuvent être facilement ajustés en fonction de la taille de la bouteille. Pour plus d'informations sur les pièces durables et résistantes aux produits chimiques, lisez notre article ici.
L'impression 3D dans l'industrie alimentaire fournit des outils et des fixations durables, sûrs à utiliser. Les polymères haute performance offrent d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui en fait un choix évident pour l'industrie alimentaire.
Les lignes de transformation des aliments disposent d'un nombre incalculable de pièces de rechange différentes. En raison des temps d'arrêt coûteux de ces lignes de production, ces pièces de rechange doivent être disponibles lorsqu'une panne de machine survient. L'impression 3D dans l'industrie alimentaire ouvre la possibilité de produire des pièces de rechange de manière efficace et flexible, là où elles sont nécessaires. Les pièces de rechange peuvent être fabriquées individuellement et il n'est pas nécessaire de les acheter en grandes quantités pour obtenir un prix d'achat plus bas. Avec l'impression 3D, le coût par pièce reste abordable et stable, quelle que soit la quantité commandée. De cette manière, l'inventaire peut être optimisé sans compromettre la gestion des risques de la maintenance des machines.
Lorsque les pièces de rechange sont produites sur site et à la demande, le besoin de décisions logistiques complexes est également réduit. De cette manière, l'industrie peut avancer vers un avenir plus durable grâce à la fabrication additive.
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