Applications courantes pour l’impression 3D

Recherche et développement

Prototypage

Avec l'impression 3D, vous pouvez réaliser des prototypes rapidement et à moindre coût. Comme le processus reste interne, les pièces conçues le jour même peuvent être testées le lendemain. Cela permet d'accélérer la révision des prototypes ainsi que leur développement. Les prototypes peuvent également être plus complexes (géométriquement) que jamais grâce au processus d'impression 3D.

  • Accélérer le développement du produit
  • Mettre les produits sur le marché de manière plus rentable

Pilotage

Le pilotage peut être effectué lorsque les prototypes ont atteint leurs objectifs. Avec les polymères hautes performances, vous pouvez effectuer le pilotage et les tests appropriés en utilisant les pièces imprimées en 3D car les propriétés des matériaux répondent aux besoins des applications. Par exemple, les matériaux appropriés, associés à l'impression 3D, peuvent améliorer considérablement le rapport résistance/poids.

  • Des matériaux authentiques dans un environnement opérationnel réel
  • Liberté de conception en dehors des limites de forme des stocks de matériaux

Fabrication de pièces finies

Production en série

Lorsque le pilotage du produit imprimé en 3D a été approuvé, vous pouvez commencer la production en série. Comme le processus de fabrication suit la même méthode et le même matériel que dans la phase de pilotage, le processus est rapide et simple. Cela réduit le temps de montée en puissance entre le pilotage et la production de la pièce d'utilisation finale, ce qui permet de démarrer la fabrication plus tôt.

  • Production en série simple et rapide
  • Solutions innovantes pour les pièces d'utilisation finale fabriquées par impression 3D

Pièces de rechange

L'impression 3D offre la possibilité de fabriquer des pièces de rechange à l'unité ou en petites séries. Il s'agit d'une méthode rentable, car la pièce peut être fabriquée directement là où elle est nécessaire. En utilisant l'impression 3D, il n'est pas nécessaire de stocker de grandes quantités de pièces de rechange ou d'attendre la livraison des pièces. Puisque vous pouvez fabriquer les pièces de rechange à l'endroit et au moment où vous en avez besoin, vous réduisez le délai d'exécution jusqu'à 90 % par rapport aux méthodes traditionnelles.

  • Fabriquer des pièces de rechange où et quand cela est nécessaire
  • Plus besoin de stocker de grandes quantités de pièces de rechange ou de perdre du temps à attendre la livraison des pièces

Personnalisation de masse

Avec miniFactory ultra, chaque pièce peut être personnalisée et fabriquée sans effort. Vous pouvez rapidement réaliser plusieurs versions différentes d'un même composant pendant le processus d'impression en ajustant les paramètres de l'imprimante 3D. En outre, le Process Monitoring System d'Aarni vous permet d'obtenir un rapport unique pour chaque pièce personnalisée afin de connaître le processus de fabrication de la pièce et les matériaux utilisés. Cela vous permet de comparer facilement les composants et de voir comment différents matériaux ou profils d'impression affectent la pièce imprimée.

  • Une large gamme de matériaux polymères et composites de haute performance est disponible
  • Assurance qualité de l'impression 3D facilement accessible

Outillage

Outillage composite

L'impression 3D de polymères hautes performances offre une méthode de fabrication avancée pour les outils de réparation et d'assemblage de composites à haute température et à faible volume. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'impression 3D présente l'avantage d'un faible coût de production et d'un temps de fabrication rapide. De plus, en raison de l'impression 3D, les pièces peuvent être très complexes.

  • Fabrication rapide pour les demandes changeantes
  • Résistant aux températures supérieures à 200°C

Optimiser la production

Avec miniFactory ultra, vous pouvez fabriquer rapidement des outils et des montages résistants à la chaleur (jusqu'à 250° C) pour la production et les assemblages afin de répondre aux besoins des processus. Cela améliore l'efficacité de la production et garantit un environnement de travail plus sûr et plus ergonomique pour les employés chargés de l'assemblage.

  • Réduit le délai de livraison de quelques semaines à quelques jours
  • Résiste aux cycles de cuisson en autoclave et en four à haute température

Des possibilités uniques avec miniFactory Ultra

Structures internes

L'impression 3D permet d'alléger les pièces en utilisant différentes structures internes. Par exemple, le composant peut avoir une surface extérieure solide mais présenter une structure alvéolaire de 50 % à l'intérieur de celle-ci. Grâce à cette structure, la pièce n'est pas seulement légère, mais sa résistance est également optimisée. De plus, les formes intérieures peuvent être conçues librement car la production de pièces est basée sur l'ajout de matériau.

  • Utiliser diverses structures internes
  • Composants légers avec une résistance optimisée

Fonctionnalités intégrées

Grâce à miniFactory Ultra, vous pouvez intégrer diverses caractéristiques à l'intérieur de pièces imprimées avec la technologie FFF. Par exemple, il est possible de placer plusieurs inserts, capteurs ou renforts à l'intérieur de la pièce pendant le processus d'impression. Ensuite, lorsque la pièce est terminée, ces caractéristiques font partie intégrante du produit final à fabriquer.

  • Bénéficiez de la technologie FFF avec miniFactory Ultra
  • Intégrer diverses fonctionnalités à l'intérieur des pièces

Géométries complexes

L'impression 3D permet de réaliser facilement diverses géométries de pièces. Par exemple, les pièces peuvent avoir des canaux internes, des douilles ou d'autres formes qui n'affectent pas le coût de fabrication de la pièce. Cela vous permet de combiner différentes fonctionnalités dans un seul composant ou de créer des formes impossibles à mettre en œuvre avec d'autres méthodes.

  • Une production rapide et facile des géométries les plus complexes
  • Des formes impossibles rendues possibles

Développement de matériaux

Validation

MiniFactory Ultra offre la plateforme idéale pour le développement de matériaux de fabrication additive. Elle permet aux chercheurs d'avoir les mains libres pour régler des paramètres spécifiques et offre des propriétés compétentes telles qu'une chambre à 250° C et la possibilité de surveiller le processus avec précision grâce au Process Monitoring System d'Aarni.

  • Régler tous les paramètres dans une large gamme
  • Valider les nouveaux matériaux en interne