Les imprimantes 3D ont diverses applications. L'impression 3D est une excellente alternative au moulage par injection et aux autres méthodes de fabrication traditionnelles. Elle permet de fabriquer des pièces sans perte de matière et avec la miniFactory Ultra, les avantages des polymères hautes performances peuvent être exploités. Jetez un coup d'œil aux applications les plus courantes des imprimantes 3D ci-dessous.
Avec l'impression 3D, vous pouvez réaliser des prototypes rapidement et à moindre coût. Comme le processus reste interne, les pièces conçues le jour même peuvent être testées le lendemain. Cela permet d'accélérer la révision des prototypes ainsi que leur développement. Les prototypes peuvent également être plus complexes (géométriquement) que jamais grâce au processus d'impression 3D.
Le pilotage peut être effectué lorsque les prototypes ont atteint leurs objectifs. Avec les polymères hautes performances, vous pouvez effectuer le pilotage et les tests appropriés en utilisant les pièces imprimées en 3D car les propriétés des matériaux répondent aux besoins des applications. Par exemple, les matériaux appropriés, associés à l'impression 3D, peuvent améliorer considérablement le rapport résistance/poids.
Lorsque le pilotage du produit imprimé en 3D a été approuvé, vous pouvez commencer la production en série. Comme le processus de fabrication suit la même méthode et le même matériel que dans la phase de pilotage, le processus est rapide et simple. Cela réduit le temps de montée en puissance entre le pilotage et la production de la pièce d'utilisation finale, ce qui permet de démarrer la fabrication plus tôt.
L'impression 3D offre la possibilité de fabriquer des pièces de rechange à l'unité ou en petites séries. Il s'agit d'une méthode rentable, car la pièce peut être fabriquée directement là où elle est nécessaire. En utilisant l'impression 3D, il n'est pas nécessaire de stocker de grandes quantités de pièces de rechange ou d'attendre la livraison des pièces. Puisque vous pouvez fabriquer les pièces de rechange à l'endroit et au moment où vous en avez besoin, vous réduisez le délai d'exécution jusqu'à 90 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
Avec miniFactory ultra, chaque pièce peut être personnalisée et fabriquée sans effort. Vous pouvez rapidement réaliser plusieurs versions différentes d'un même composant pendant le processus d'impression en ajustant les paramètres de l'imprimante 3D. En outre, le Process Monitoring System d'Aarni vous permet d'obtenir un rapport unique pour chaque pièce personnalisée afin de connaître le processus de fabrication de la pièce et les matériaux utilisés. Cela vous permet de comparer facilement les composants et de voir comment différents matériaux ou profils d'impression affectent la pièce imprimée.
L'impression 3D de polymères hautes performances offre une méthode de fabrication avancée pour les outils de réparation et d'assemblage de composites à haute température et à faible volume. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'impression 3D présente l'avantage d'un faible coût de production et d'un temps de fabrication rapide. De plus, en raison de l'impression 3D, les pièces peuvent être très complexes.
Avec miniFactory ultra, vous pouvez fabriquer rapidement des outils et des montages résistants à la chaleur (jusqu'à 250° C) pour la production et les assemblages afin de répondre aux besoins des processus. Cela améliore l'efficacité de la production et garantit un environnement de travail plus sûr et plus ergonomique pour les employés chargés de l'assemblage.
L'impression 3D permet d'alléger les pièces en utilisant différentes structures internes. Par exemple, le composant peut avoir une surface extérieure solide mais présenter une structure alvéolaire de 50 % à l'intérieur de celle-ci. Grâce à cette structure, la pièce n'est pas seulement légère, mais sa résistance est également optimisée. De plus, les formes intérieures peuvent être conçues librement car la production de pièces est basée sur l'ajout de matériau.
Grâce à miniFactory Ultra, vous pouvez intégrer diverses caractéristiques à l'intérieur de pièces imprimées avec la technologie FFF. Par exemple, il est possible de placer plusieurs inserts, capteurs ou renforts à l'intérieur de la pièce pendant le processus d'impression. Ensuite, lorsque la pièce est terminée, ces caractéristiques font partie intégrante du produit final à fabriquer.
L'impression 3D permet de réaliser facilement diverses géométries de pièces. Par exemple, les pièces peuvent avoir des canaux internes, des douilles ou d'autres formes qui n'affectent pas le coût de fabrication de la pièce. Cela vous permet de combiner différentes fonctionnalités dans un seul composant ou de créer des formes impossibles à mettre en œuvre avec d'autres méthodes.
MiniFactory Ultra offre la plateforme idéale pour le développement de matériaux de fabrication additive. Elle permet aux chercheurs d'avoir les mains libres pour régler des paramètres spécifiques et offre des propriétés compétentes telles qu'une chambre à 250° C et la possibilité de surveiller le processus avec précision grâce au Process Monitoring System d'Aarni.
