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Pesquisa e desenvolvimento

Prototipagem

Com a impressão 3D, é possível prototipar de forma mais rápida e econômica do que nunca. Como o processo permanece interno, as peças projetadas hoje podem ser testadas amanhã. Isso acelera a revisão de protótipos e o desenvolvimento geral. Além disso, os protótipos podem ter uma complexidade geométrica maior do que nunca, graças ao processo de impressão 3D.

  • Acelerar o desenvolvimento de produtos
  • Lançar produtos no mercado de forma mais econômica

Pilotagem

O pilotagem pode ser realizado assim que os protótipos atingirem seus objetivos. Com polímeros de alto desempenho, é possível realizar pilotagem e testes rigorosos usando peças impressas em 3D, já que as propriedades desses materiais atendem aos requisitos de diversas aplicações. Por exemplo, os materiais certos, combinados com a impressão 3D, podem melhorar significativamente a relação resistência-peso.

  • Materiais autênticos em um ambiente operacional real
  • Liberdade para projetar além das limitações de forma do material bruto

Produção de peças finais

Produção em série

Após a aprovação do piloto do produto impresso em 3D, é possível iniciar a produção em série. Como o processo de fabricação segue o mesmo método e material da fase de piloto, o processo é rápido e direto. Isso reduz o tempo de transição do piloto para a produção da peça final, permitindo que a fabricação comece mais cedo..

  • Produção em série rápida e direta
  • Soluções inovadoras para peças finais fabricadas por impressão 3D

Peças sobressalentes

A impressão 3D oferece a possibilidade de fabricar peças de reposição individualmente ou em pequenas séries. É um método econômico, pois a peça pode ser fabricada diretamente onde é necessária. Ao utilizar a impressão 3D, não há necessidade de manter grandes quantidades de peças de reposição em estoque ou esperar pela entrega das mesmas. Como você pode fabricar as peças de reposição onde e quando forem necessárias, o tempo de entrega é reduzido em até 90% em comparação com os métodos tradicionais.

  • Fabricar peças de reposição onde e quando forem necessárias
  • Não há necessidade de grandes estoques de peças de reposição ou perda de tempo esperando a entrega das peças

Customização em massa

Com as miniFactory Industrial 3D Printers, cada peça pode ser personalizada e fabricada sem esforço. Durante o processo de impressão, é possível criar rapidamente várias versões diferentes do mesmo componente ajustando as configurações da impressora 3D. Além disso, o Aarni Process Monitoring System fornece um relatório exclusivo para cada peça personalizada, permitindo que você veja o processo de fabricação e os materiais utilizados. Isso facilita a comparação dos componentes e a análise de como diferentes materiais ou perfis de impressão afetam a peça impressa.

  • Está disponível uma ampla gama de polímeros de alto desempenho e materiais compósitos
  • Garantia de qualidade na impressão 3D de fácil acesso

Fabricação de ferramentas

Fabricação de ferramentas compostas

A impressão 3D de polímeros de alto desempenho oferece um método avançado de fabricação para ferramentas de reparação e conformação de compósitos de alta temperatura e baixo volume. Em comparação com os métodos tradicionais de fabricação, a impressão 3D tem a vantagem de baixo custo de produção e tempo de fabricação rápido. Além disso, devido à impressão 3D, as peças podem ser muito complexas.

  • Fabricação rápida para demandas em constante mudança
  • Resistente a temperaturas acima de 200°C

Otimizar a produção

Com a miniFactory Ultra, você pode fabricar ferramentas e acessórios resistentes ao calor (até 250°C) para produção e montagem de forma rápida, atendendo às necessidades dos processos. Isso melhora a eficiência da produção e garante um ambiente de trabalho mais seguro e ergonômico para os funcionários de montagem.

  • Reduz o tempo de entrega de semanas para dias
  • Suporta ciclos de cura em autoclave e forno a altas temperaturas

Possibilidades únicas com a miniFactory Ultra

Estruturas internas

A impressão 3D possibilita o alívio de peso das peças ao utilizar várias estruturas internas. Por exemplo, o componente pode ter uma superfície externa sólida, mas uma estrutura interna em formato de colmeia de 50%. Devido à estrutura, a peça não só se torna leve, mas também possui resistência otimizada. Além disso, as formas internas podem ser projetadas livremente, pois a produção das peças é baseada na adição de material.

  • Utilizar várias estruturas internas
  • Componentes leves com resistência otimizada

Recursos integrados

Com a miniFactory Ultra, é possível integrar diversos recursos dentro de peças impressas com a tecnologia FFF. Por exemplo, é possível colocar vários inserts, sensores ou reforços dentro da peça durante o processo de impressão. Ao finalizar a peça, esses recursos tornam-se parte integrante do produto final a ser fabricado.

  • Aproveite a tecnologia FFF com a miniFactory Ultra
  • Integre vários recursos dentro das peças

Geometrias complexas

A impressão 3D facilita a criação de geometrias diversas para as peças. Por exemplo, as peças podem conter canais internos, buchas ou outras formas que não afetam o custo de fabricação da peça. Isso permite combinar diferentes funcionalidades em um único componente ou criar formas que seriam impossíveis de implementar com outros métodos.

  • Produção das geometrias mais complexas de forma rápida e fácil
  • Formas impossíveis tornadas possíveis

Desenvolvimento de materiais

Validação

miniFactory Industrial 3D Printers oferecem a plataforma perfeita para o desenvolvimento de materiais de fabricação aditiva. Elas dão aos pesquisadores liberdade para ajustar parâmetros específicos e fornecem propriedades avançadas, como uma câmara de 250°C e a possibilidade de monitorar o processo com precisão usando o sistema de monitoramento Aarni. 

  • Ajustar todos os parâmetros em uma ampla faixa
  • Validar novos materiais internamente
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