L'impression 3D dans l'industrie médicale permet la production rentable de boîtiers et d'enclosures stérilisés sur mesure en utilisant des matériaux spécifiques à l'industrie.
Pour améliorer l'ergonomie des professionnels du secteur médical, l'impression 3D de polymères haute performance permet la fabrication d'outils d'assistance spécifiques à l'application. Par exemple, des mécanismes de déclenchement, des loquets ou des supports peuvent être fabriqués à partir de matériaux résistants aux produits chimiques.
Avec l'imprimante 3D miniFactory Ultra, les OEM de l'industrie médicale peuvent atteindre la flexibilité de développement et de production avec des matériaux adaptés pour respecter les strictes réglementations de l'industrie.
Avec la technologie d'impression 3D de miniFactory, même les applications les plus exigeantes de l'industrie médicale peuvent être réalisées en utilisant des ultra-polymères PPSU. Le PPSU permet l'utilisation de toutes les technologies de stérilisation commerciales, y compris le gaz EtO, les radiations, l'autoclavage à vapeur et le plasma. Avec le PPSU, les boîtiers et les enveloppes peuvent être stérilisés avec la même technologie que les produits fabriqués. De plus, les pièces imprimées en 3D peuvent être exposées à des cycles de stérilisation répétés, ce qui en fait un excellent candidat pour les dispositifs médicaux réutilisables.
L'impression 3D dans l'industrie médicale offre une réduction de poids significative et une grande liberté de conception par rapport aux métaux. Ainsi, les dispositifs médicaux peuvent présenter des géométries complexes et des structures légères, avec une production rentable réalisée sur place.
Le domaine médical possède un vaste portefeuille d'applications et de dispositifs variés. De plus, les hôpitaux accueillent de nombreuses personnes, du personnel aux patients, ayant des besoins et des exigences différents. Cela crée d'innombrables scénarios et demandes personnalisées pour les pièces et accessoires. Grâce à l'impression 3D dans l'industrie médicale, cette demande peut être satisfaite avec la liberté d'une personnalisation de masse rentable. Chaque besoin en accessoire ou outil peut être comblé en concevant des pièces adaptées pouvant être produites sur place, en utilisant des matériaux standardisés reconnus par le secteur médical. Lorsque les accessoires peuvent être adaptés aux utilisateurs et aux applications, l'ergonomie du travail s'améliore considérablement, tout comme la sécurité et la santé des employés et des patients.
Les matériaux utilisés dans ces applications doivent résister aux différents produits chimiques de nettoyage fréquemment utilisés pour maintenir l'hygiène. En utilisant des polymères haute performance, vous assurez une grande durabilité des pièces.
L'industrie de la fabrication de dispositifs médicaux est un marché en pleine expansion et en constante évolution. Il existe souvent un besoin de pièces personnalisées en petite série pour la fabrication d'équipements de traitement, où l'impression 3D constitue une solution idéale. Les polymères haute performance sont durables, légers et, par exemple, résistants aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs, ce qui permet leur utilisation efficace dans la fabrication d'équipements.
L'impression 3D avec les miniFactory Industrial 3D Printers peut être réalisée localement de manière fiable et répétable. De plus, l'impression 3D de polymères haute performance ouvre la possibilité de produire des accessoires de soutien pour le développement rapide d'autres dispositifs médicaux, tels que des bancs de test, des boîtiers de stérilisation ou des coques de protection pour les équipements testés.
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