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Investigación y desarrollo

Prototipado

Con la impresión 3D, puede prototipar más rápido y de manera más rentable que nunca. Al mantenerse el proceso internamente, las piezas diseñadas hoy pueden probarse mañana. Esto acelera la revisión de prototipos y el desarrollo general. Además, los prototipos pueden ser más complejos geométricamente que nunca gracias al proceso de impresión 3D.

  • Acelerar el desarrollo de productos
  • Llevar productos al mercado de manera más rentable

Pilotaje

El pilotaje puede realizarse una vez que los prototipos hayan alcanzado sus objetivos. Con polímeros de alto rendimiento, puede realizar pilotajes y pruebas exhaustivas utilizando piezas impresas en 3D, ya que las propiedades de estos materiales cumplen con los requisitos de diversas aplicaciones. Por ejemplo, los materiales adecuados, combinados con la impresión 3D, pueden mejorar significativamente la relación resistencia-peso.

  • Materiales auténticos en un entorno operativo real
  • Libertad para diseñar más allá de las limitaciones de forma del material en bruto

Producción de piezas finales

Producción en serie

Una vez que se haya aprobado la fase de pilotaje del producto impreso en 3D, se puede iniciar la producción en serie. Dado que el proceso de fabricación sigue el mismo método y material que en la fase de pilotaje, el proceso es rápido y sencillo. Esto reduce el tiempo de transición desde el pilotaje hasta la producción de la pieza final, permitiendo que la fabricación comience antes..

  • Producción en serie rápida y sencilla
  • Soluciones innovadoras para piezas finales fabricadas mediante impresión 3D

Piezas de repuesto

La impresión 3D ofrece la posibilidad de fabricar piezas de repuesto de forma individual o en pequeñas series. Es un método rentable, ya que la pieza puede fabricarse directamente en el lugar donde se necesita. Al utilizar la impresión 3D, no es necesario mantener grandes cantidades de piezas de repuesto en almacenamiento o esperar la entrega de las mismas. Dado que puede fabricar las piezas de repuesto donde y cuando se necesiten, el tiempo de entrega se reduce hasta en un 90 % en comparación con los métodos tradicionales.

  • Fabricar piezas de repuesto donde y cuando se necesiten
  • No es necesario almacenar grandes cantidades de piezas de repuesto ni perder tiempo esperando la entrega de las mismas

Personalización masiva

Con miniFactory Industrial 3D Printers, cada pieza puede personalizarse y fabricarse sin esfuerzo. Durante el proceso de impresión, puede crear rápidamente varias versiones diferentes del mismo componente ajustando la configuración de la impresora 3D. Además, el Aarni Process Monitoring System le proporciona un informe único para cada pieza personalizada, donde podrá ver el proceso de fabricación y los materiales utilizados. Esto le permite comparar fácilmente los componentes y ver cómo diferentes materiales o perfiles de impresión afectan a la pieza impresa.

  • Una amplia gama de polímeros y materiales compuestos de alto rendimiento está disponible
  • Garantía de calidad en impresión 3D fácilmente accesible

Fabricación de herramientas

Fabricación de herramientas compuestas

La impresión 3D de polímeros de alto rendimiento ofrece un método de fabricación avanzado para herramientas de conformado y reparación de compuestos de alta temperatura y bajo volumen. En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la impresión 3D tiene la ventaja de un bajo costo de producción y un tiempo de fabricación rápido. Además, gracias a la impresión 3D, las piezas pueden ser muy complejas.

  • Fabricación rápida para las demandas cambiantes
  • Resistente a temperaturas superiores a 200°C

Optimizar la producción

Con la miniFactory Ultra, puede fabricar herramientas y accesorios resistentes al calor (hasta 250°C) para la producción y el ensamblaje de forma rápida para satisfacer las necesidades de los procesos. Esto mejora la eficiencia de la producción y garantiza un entorno de trabajo más seguro y ergonómico para los empleados de ensamblaje.

  • Reduce el tiempo de entrega de semanas a días
  • Soporta ciclos de curado en autoclave y horno a altas temperaturas

Posibilidades únicas con la miniFactory Ultra

Estructuras internas

La impresión 3D permite aligerar las piezas utilizando diversas estructuras internas. Por ejemplo, el componente puede tener una superficie exterior sólida pero una estructura de panal del 50% en el interior del cuerpo. Gracias a la estructura, la pieza no solo se vuelve ligera, sino que también tiene una resistencia optimizada. Además, las formas internas pueden diseñarse libremente porque la producción de piezas se basa en la adición de material.

  • Utilizar diversas estructuras internas
  • Componentes ligeros con resistencia optimizada

Características integradas

Con la miniFactory Ultra, puede integrar diversas características dentro de las piezas impresas con tecnología FFF. Por ejemplo, es posible colocar múltiples insertos, sensores o refuerzos dentro de la pieza durante el proceso de impresión. Al terminar la pieza, estas características se convierten en una parte integral del producto final a fabricar.

  • Aproveche la tecnología FFF con la miniFactory Ultra
  • Integre diversas características dentro de las piezas

Geometrías complejas

La impresión 3D facilita la creación de geometrías diversas en las piezas. Por ejemplo, las piezas pueden tener canales internos, casquillos u otras formas que no afectan el costo de fabricación de la pieza. Esto le permite combinar diferentes funcionalidades en un solo componente o crear formas que son imposibles de realizar con otros métodos.

  • Producción de las geometrías más complejas de forma rápida y sencilla
  • Formas imposibles hechas posibles

Desarrollo de materiales

Validación

miniFactory Industrial 3D Printers ofrecen la plataforma perfecta para el desarrollo de materiales de fabricación aditiva. Proporcionan a los investigadores libertad para ajustar parámetros específicos y ofrecen propiedades competentes como una cámara de 250°C y la posibilidad de monitorear el proceso con precisión utilizando el sistema de monitoreo Aarni. 

  • Ajustar todos los parámetros en un amplio rango
  • Validar nuevos materiales internamente
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