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Recherche et développement

Prototypage

Avec l'impression 3D, vous pouvez créer des prototypes plus rapidement et de manière plus économique que jamais. Comme le processus reste en interne, les pièces conçues aujourd'hui peuvent être testées dès demain. Cela accélère la révision des prototypes et le développement global. De plus, grâce au processus d'impression 3D, les prototypes peuvent être plus complexes géométriquement que jamais auparavant.

  • Accélérer le développement de produits
  • Lancer des produits sur le marché de manière plus économique

Pilotage

Le pilotage peut être réalisé une fois que les prototypes ont atteint leurs objectifs. Avec des polymères haute performance, vous pouvez effectuer des phases de pilotage et des tests approfondis en utilisant des pièces imprimées en 3D, car les propriétés de ces matériaux répondent aux exigences de diverses applications. Par exemple, les bons matériaux, combinés à l'impression 3D, peuvent améliorer considérablement le rapport résistance/poids.

  • Matériaux authentiques dans un environnement opérationnel réel
  • Liberté de conception au-delà des limites de forme des matériaux bruts

Production de pièces finales

Production en série

Une fois la phase de pilotage du produit imprimé en 3D approuvée, vous pouvez commencer la production en série. Étant donné que le processus de fabrication suit la même méthode et utilise le même matériau que pendant la phase de pilotage, le processus est rapide et simple. Cela réduit le temps de transition entre le pilotage et la production de la pièce finale, permettant ainsi de commencer la fabrication plus tôt..

  • Production en série rapide et simple
  • Solutions innovantes pour des pièces finales fabriquées par impression 3D

Pièces de rechange

L'impression 3D offre la possibilité de fabriquer des pièces de rechange individuellement ou en petites séries. C'est une méthode rentable, car la pièce peut être fabriquée directement là où elle est nécessaire. En utilisant l'impression 3D, il n'est pas nécessaire de conserver de grandes quantités de pièces de rechange en stock ou d'attendre leur livraison. Comme vous pouvez fabriquer les pièces de rechange où et quand elles sont nécessaires, le délai de production est réduit jusqu'à 90 % par rapport aux méthodes traditionnelles.

  • Fabriquer des pièces de rechange où et quand elles sont nécessaires
  • Pas besoin de grand stock de pièces de rechange ni de perdre du temps à attendre la livraison des pièces

Personnalisation de masse

Avec miniFactory Industrial 3D Printers, chaque pièce peut être personnalisée et fabriquée sans effort. Vous pouvez rapidement créer plusieurs versions différentes du même composant pendant le processus d'impression en ajustant les paramètres de l'imprimante 3D. De plus, le Aarni Process Monitoring System vous fournit un rapport unique pour chaque pièce personnalisée, permettant de voir le processus de fabrication et les matériaux utilisés. Cela vous permet de comparer facilement les composants et de comprendre comment différents matériaux ou profils d'impression influencent la pièce imprimée.

  • Une large gamme de polymères haute performance et de matériaux composites est disponible
  • Assurance qualité en impression 3D facilement accessible

Fabrication d'outillage

Outillage composite

L'impression 3D de polymères haute performance offre une méthode de fabrication avancée pour les outils de réparation et de pose de composites à haute température et en faible volume. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'impression 3D présente l'avantage de coûts de production réduits et de délais de fabrication rapides. De plus, grâce à l'impression 3D, les pièces peuvent être très complexes.

  • Fabrication rapide pour les exigences changeantes
  • Résistant à des températures supérieures à 200°C

Optimiser la production

Avec la miniFactory Ultra, vous pouvez fabriquer rapidement des outils et des fixations résistants à la chaleur (jusqu'à 250°C) pour la production et les assemblages, répondant ainsi aux besoins des processus. Cela améliore l'efficacité de la production et garantit un environnement de travail plus sûr et plus ergonomique pour les employés d'assemblage.

  • Réduit les délais de livraison de semaines à jours
  • Résiste aux cycles de durcissement en autoclave et au four à haute température

Possibilités uniques avec la miniFactory Ultra

Structures internes

L'impression 3D permet d'alléger les pièces en utilisant diverses structures internes. Par exemple, le composant peut avoir une surface extérieure solide mais une structure en nid d'abeille à 50% à l'intérieur du corps. Grâce à cette structure, la pièce devient non seulement légère, mais elle possède également une résistance optimisée. De plus, les formes internes peuvent être conçues librement car la production des pièces repose sur l'ajout de matière.

  • Exploiter diverses structures internes
  • Composants légers avec une résistance optimisée

Fonctionnalités intégrées

Avec la miniFactory Ultra, vous pouvez intégrer diverses fonctionnalités à l'intérieur des pièces imprimées avec la technologie FFF. Par exemple, il est possible d'intégrer plusieurs inserts, capteurs ou renforts dans la pièce au cours du processus d'impression. Une fois la pièce terminée, ces fonctionnalités deviennent une partie intégrante du produit final à fabriquer.

  • Profitez de la technologie FFF avec la miniFactory Ultra
  • Intégrez diverses fonctionnalités à l'intérieur des pièces

Géométries complexes

L'impression 3D facilite la réalisation de géométries variées pour les pièces. Par exemple, les pièces peuvent comporter des canaux internes, des bagues ou d'autres formes qui n'affectent pas le coût de fabrication de la pièce. Cela vous permet de combiner différentes fonctionnalités en un seul composant ou de créer des formes impossibles à réaliser avec d'autres méthodes.

  • Production des géométries les plus complexes rapidement et facilement
  • Des formes impossibles rendues possibles

Développement de matériaux

Validation

miniFactory Industrial 3D Printers offrent la plateforme idéale pour le développement de matériaux de fabrication additive. Elles permettent aux chercheurs d'ajuster librement des paramètres spécifiques et offrent des caractéristiques performantes telles qu'une chambre à 250°C et la possibilité de surveiller précisément le processus grâce au système de suivi Aarni. 

  • Ajuster tous les paramètres sur une large plage
  • Valider de nouveaux matériaux en interne
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