食品工业高度依赖于大批量生产和过程自动化。由于需要生产大量的单件，因此保持加工机械的正常运行极为重要。食品工业过程自动化的故障停机时间会导致昂贵的成本，应通过一切可能的手段来预防。由于加工机械可能很复杂、由各种零件组成，因此需要大量的备件库存。食品工业中采用3D打印技术能够实现备件和专用工具的数字化仓库，从而优化库存。
在食品工业中采用3D打印技术能够快速完成生产机械零件的制造，并进行优化设计。增材制造为您提供针对具体应用设计最优的复杂结构。而且，当这种零件生产成为可能，可对食品加工机械的零部件进行定制，以满足生产需要，进而可对生产线进行定制，以满足客户的需求。
用miniFactory Ultra生产各种配料机和喷嘴就是打印零部件的典型实例。这些零件可采用经认证的材料进行现场制造。这种生产方式可实现快速开发、测试和实施。
当应用要求极高的耐化学性和几何复杂性时，高性能聚合物3D打印可通过提供零件的灵活制造和大规模定制来满足需求。这种应用的一个典型实例是瓶子灭菌装置，该装置可以根据瓶子尺寸轻松更换。关于耐化学腐蚀零件的更多信息，请点击这里阅读相关文章。
3D打印技术在食品工业中的应用提供了可安全使用的耐用工具和夹具。高性能聚合物在高温环境下具有优异的机械性能，使得它们成为食品工业的首选材料。
食品加工生产线有大量不同的备件。由于这些生产线的停机成本昂贵，在机器发生故障时，这些备件应随时可用。3D打印技术在食品行业中的应用使得高效、灵活按需生产备件成为可能。备件可以单独制造，无需进行大量采购以降低采购价格。采用3D打印技术能够确保每个零件的成本低廉可负担，且不受订单数量的影响。因此，可以在不影响机械维护风险管理的情况下优化库存。
在现场按需生产备件时，可尽量减少做有挑战性的物流相关决策，食品工业从而可以通过增材制造迈向更加可持续的未来。
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