3D打印机常见应用

研究和开发

原型制作

采用3D打印可以实现比以往更快、更具成本效益的原型制作。由于制作流程无需外协,今天设计的零件明天就可以进行测试,从而加快了对原型的修改和开发。运用3D打印流程也能够实现更为复杂的几何形状的原型制作。

  • 加快产品开发
  • 以更具成本效益的方式将产品推向市场

中试

当原型制作达到目标时,即可进行中试。3D打印采用高性能聚合物材料打印出来的零件可以用于中试和相应的测试,因为其材料性能能够满足应用的需求。例如,用合适的材料结合3D打印能够显著提高零件的强度重量比。

  • 在实际操作环境中采用真实材料
  • 在不受模具限制的情况下自由设计

终端零件生产

批量生产

3D打印产品中试通过审批后,即可开始批量生产。由于制造过程采用与中试阶段相同的方法和材料,因此该过程非常快速高效,缩短了从中试到最终零件生产的预热时间,使生产能够更早开始进行。

  • 快速高效的批量生产
  • 3D打印实现最终零件生产的创新解决方案

备件

3D打印为单独或小批量备件生产提供了可能。由于零件可以直接按需生产,因此3D打印是一种极具成本效益的方法。利用3D打印,不需要储存大量备件或等待备件的交付。由于可以在需要时随时随地生产备件,因此与传统方法相比,其可以缩短最多90%的备货时间。

  • 在需要时随时随地生产备件
  • 无需储存大量备件或浪费时间等待备件交付

大规模定制

使用miniFactory ultra可以轻松实现各个零件的定制和制造。通过调整3D打印机的设置,可在打印过程中快速制作同一部件的多个不同版本。此外,Aarni过程监测系统为每个定制零件提供唯一报告,以查看零件的制造过程和材料。因此,您可以轻松比较各组件,并查看不同材料或打印配置对已打印零件的影响。

  • 可采用多种高性能聚合物和复合材料
  • 可轻松获取3D打印的质量保证

工装

复合材料工装

高性能聚合物3D打印为高温、低容量复合材料铺层和工具修理提供了一种先进的制造方法。与传统制造方法相比,3D打印具有生产成本低、制造快的优势。此外,3D打印可以实现非常复杂的零件生产。

  • 快速生产应对不断变化的需求
  • 耐温超过200摄氏度

优化生产

使用miniFactory ultra,可以快速制造生产和装配用耐热(高达250℃)的工具和夹具,以满足工艺需要。这提高了生产效率,并为装配工人提供更安全、更符合人体工学的工作环境。

  • 将生产周期从几周缩短到几天
  • 可承受高温高压釜和烘炉硫化循环

miniFactory Ultra的独特性能

内部结构

3D打印可以利用各种内部结构实现零件轻量化。例如,组件可能有一个固体外表面,但内部仍然有50%的蜂窝状结构。由于这种结构,零件不仅变得更轻,而且强度也得到优化。此外,由于零件生产基于材料的逐层堆叠,因此可以自由设计内部形状。

利用各种内部结构

轻量化组件,优化强度

综合性能

使用miniFactory Ultra,可以在利用FFF技术在打印的零件内部集成各种性能。例如,在打印过程中,可以在零件内部放置多个插入件、传感器或增强件。随着零件打印完成,这些性能便成为待制造的最终产品不可分割的组成部分。

  • 通过使用miniFactory Ultra来应用FFF技术
  • 在零件内部集成各种功能

复杂的几何形状

3D打印能够轻松实现各种几何形状零件的制作。例如,零件可能有内部沟槽、衬套或其他形状,而这些形状不会影响零件的制造成本。3D打印允许您将不同的功能组合到一个组件中,或创建无法用其他方法来实现的形状。

  • 实现快速、轻松的制作最复杂的几何形状
  • 将不可能实现的形状变为可能

材料开发

验证

miniFactory Ultra为增材制造材料的开发提供了一个完美平台。它允许研究人员自由调整具体参数,并提供了250℃仓室等相关特性,允许通过Aarni过程监测系统对整个过程进行精确监测。

  • 大范围调整所有参数
  • 内部验证新材料