Usos comunes de impresoras 3D

Grupo de Investigación y Desarrollo

Prototipos

Con la impresión 3D, puedes crear prototipos de forma más rápida y asequible que antes. Dado que el proceso se mantiene interno, las piezas diseñadas hoy se pueden probar mañana. Esto acelera tanto la revisión de los prototipos como el desarrollo. Los prototipos también pueden ser geométricamente más complejos que nunca debido al proceso de impresión 3D.

  • Acelere el desarrollo de productos
  • Comercializa tus productos de forma más asequible

Pilotaje

Se puede realizar una prueba piloto cuando los prototipos hayan cumplido sus objetivos. Con los polímeros de alto rendimiento, puede realizar la prueba piloto y las pruebas adecuadas utilizando las piezas impresas en 3D porque las propiedades de los materiales satisfacen las necesidades de sus distintos usos. Por ejemplo, los materiales adecuados junto con la impresión 3D pueden mejorar drásticamente la relación resistencia-peso.

  • Materiales auténticos en un entorno operativo real
  • Libertad para diseñar limitaciones de forma de stock de material exterior

Producción de piezas finales

- Producción en serie

Cuando se certifique la prueba piloto del producto impreso en 3D, puedes comenzar con la producción en serie. Dado que el proceso de fabricación sigue el mismo método y material que en la fase piloto, el proceso es rápido y sencillo. Esto reduce el tiempo de aceleración desde la prueba piloto hasta la producción de la pieza de uso final, lo que permite que la fabricación comience antes.

  • Producción en serie rápida y sencilla
  • Soluciones innovadoras para piezas de uso final realizadas mediante impresión 3D

Piezas de recambio

La impresión 3D brinda la posibilidad de fabricar repuestos individualmente o en pequeñas series. Es un proceso asequible ya que la pieza se puede fabricar directamente donde se necesite. Al utilizar la impresión 3D, no es necesario almacenar grandes cantidades de piezas de repuesto ni esperar la entrega de las piezas. Dado que puede fabricar las piezas de repuesto donde y cuando sea necesario, reduce el tiempo de entrega hasta en un 90% en comparación con los métodos tradicionales.

  • Fabricar repuestos donde y cuando sea necesario
  • No es necesario almacenar grandes piezas de repuesto ni perder tiempo esperando la entrega de la pieza.

Personalización masiva

Con miniFactory ultra, cada pieza se puede personalizar y fabricar sin esfuerzo. Puede crear rápidamente varias versiones diferentes del mismo componente durante el proceso de impresión ajustando la configuración de la impresora 3D. Además, el Sistema de supervisión de procesos de Aarni brinda un informe único para cada pieza personalizada para ver el proceso de fabricación y los materiales de la pieza. Esto permite comparar fácilmente los componentes y ver cómo los diferentes materiales o perfiles de impresión afectan la pieza impresa.

  • Hay disponible una amplia gama de polímeros y materiales compuestos de alto rendimiento.
  • Garantía de calidad de la impresión 3D de fácil acceso

Herramientas

Utillaje compuesto

La impresión 3D de polímeros de alto rendimiento ofrece un método de fabricación avanzado para herramientas de reparación y laminado de compuestos de bajo volumen y alta temperatura. En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, la impresión 3D tiene la ventaja de un bajo coste de producción y un tiempo de fabricación rápido. Además, debido a la impresión 3D, las piezas pueden resultar muy complejas.

  • Fabricación rápida para las demandas cambiantes
  • Resistente a temperaturas superiores a 200 grados centígrados

Optimiza la producción

Con miniFactory ultra, puede fabricar herramientas y accesorios resistentes al calor (hasta 250 ° C) para producción y ensamblajes rápidamente para satisfacer las necesidades de los procesos. Esto mejora la eficiencia de la producción y garantiza un entorno de trabajo más seguro y ergonómico para los empleados de montaje.

  • Reduce el tiempo de entrega de semanas a días.
  • Resiste ciclos de curado en horno y autoclave de alta temperatura

Posibilidades únicas con miniFactory Ultra

Estructuras internas

La impresión 3D permite aligerar las piezas utilizando varias estructuras internas. Por ejemplo, el componente puede tener una superficie exterior sólida pero todavía tiene una estructura de panal de abejas al 50% dentro del cuerpo. Debido a la estructura, la pieza no solo resulta ligera, sino que también cuenta con una resistencia optimizada. Además, las formas internas se pueden diseñar libremente porque la producción de piezas se basa en la adición de material.

  • Utilizar varias estructuras internas
  • Componentes ligeros con resistencia optimizada

Funciones integradas

Con miniFactory Ultra, puede integrar varias funciones dentro de las piezas impresas con tecnología FFF. Por ejemplo, es posible colocar múltiples insertos, sensores o refuerzos dentro de la pieza durante el proceso de impresión. Luego, a medida que se termina la pieza, estas características se convierten en parte integral del producto final a fabricar.

  • Aproveche la tecnología FFF con miniFactory Ultra
  • Integrar varias funciones dentro de las piezas.

Geometrías complejas

La impresión 3D facilita la realización de diversas geometrías de piezas. Por ejemplo, las piezas pueden tener canales internos, casquillos u otras formas que no afectan el costo de fabricación de la pieza. Esto le permite combinar diferentes funcionalidades en un componente o crear formas que son imposibles de implementar con otros métodos.

  • Producción rápida y sencilla de las geometrías más complejas
  • Formas imposibles hechas posibles

Desarrollo de materiales

Validación

miniFactory Ultra ofrece la plataforma perfecta para el desarrollo de materiales de fabricación aditiva. Les da a los investigadores las manos libres para ajustar parámetros específicos y proporciona propiedades competentes como una cámara a 250 ° C y la posibilidad de supervisar el proceso con precisión con el sistema de supervisión de procesos Aarni.

  • Ajuste todos los parámetros en una amplia gama
  • Validar nuevos materiales de forma interna